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優勢供應德國進口HANSAFLEX軟管 漢薩

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公司

橡膠加工

編輯

本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；后經過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的終產品。

對精度要求比較高的制品，油封、型圈、密封件等橡膠制品，還需要進行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。

人工修邊：勞動強度大、效率低、合格率低。

機械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對精度要求不高的特定制品。

冷凍修邊：的冷凍修邊機設備，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用制品廣泛，已成為主流的工藝標準。

質量檢測

編輯

在橡膠材料及制品都有嚴格的質量要求，如拉伸強度、彈性模量、延伸率、耐老化等。橡膠制品用于精密度高的領域，這些參數往往要求很苛刻。

我國橡膠發展初期就成立了橡膠制品委員會，負責對橡膠研發、學術、質量監督等工作。

1 耐介質增重實驗

可以從成品上取樣，浸泡在選定的一種或幾種介質中，一定溫度時間后取稱重，根據重量變化率硬度變化率推斷材料的種類。

比如在機油中浸泡小時，，氟膠，質量及硬度變化率很小，而增重一倍以上且硬度變化很大，體積膨脹很明顯。

2 熱空氣老化實驗

從成品中取樣，放在老化箱里老化一天，觀察老化后的現象。可以分級老化逐步升溫。比如都會脆斷還有彈性。升到180℃下普通NBR就會脆斷；而230℃下HNBR也會脆斷，氟膠和硅膠仍然有很好的彈性。

3 燃燒法

取少許樣品，在空氣中燒。觀察現象。

一般來說氟膠，離火自息，即使燒著火苗也比一般的要小的多。當然，如果仔細觀察，燃燒狀態、顏色、氣味也會提供為我們很多信息。比如并用膠，有火源時火劈啪的亂濺，似乎有水似的，離火自熄，煙濃且有酸味。需要注意的是有時添加了阻燃劑但不含鹵素的膠也會離火自熄，這要借助別的辦法進一步推斷。

4測比重

用電子稱或分析天平，精確到克的即可，外加一杯水，一根頭發絲即可。

一般來說氟膠比重大，以上的也多在1.3以上比重明顯偏大的可以考慮是這些膠。

5 低溫法

從成品上取樣，用干冰和酒精制造一個合適的低溫環境。把樣品泡在低溫環境下分鐘，在選定溫度下感覺軟硬程度。比如零下以下，同樣耐高溫耐油很好的硅膠和氟膠對比，硅膠則比較軟

橡膠老化

編輯

老化現象

橡膠及其制品在加工，貯存和使用過程中，由于受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械性能的逐步變壞，后喪失使用價值，這種變化叫做橡膠老化。

表現為龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。

老化因素

A）氧：氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

B）臭氧：臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

C）熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現象--熱氧老化。

D）光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，橡膠因吸收光能而產生游離基，引發并加速氧化鏈反應過程。經外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點（與熱作用不同）是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現網狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

E)機械應力：在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。

F)水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質和親水基團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

G）油類：在使用過程如果和油類介質長期接觸，油類能滲透到橡膠內部使其產生溶脹，致使橡膠的強度和其他力學性能降低。油類能使橡膠發生溶脹，是因為油類滲入橡膠后，產生了分子相互擴散，使硫化膠的網狀結構發生變化。

H)其它：對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。