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*VALENTIN貼標機90.74.200A

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江蘇邱成機電有限公司
專業采購歐洲工控產品、備品備件 。
優勢供應品牌及型號：伍爾特五金工具及化學品，哈恩庫博，蓋米閥門，施邁賽開關，IMM噴嘴，Ergoswiss液壓升降系統，Socla閥，kobold   科寶流量計開關等，SBS平衡裝置，ODU連接器，SCHURTER  碩特濾波器等，amf 夾具，菲尼克斯魏格米勒端子連接器，本特利  英維思的模塊卡件等  

我們的優勢：
1）直接從廠家采購，保證所有產品均為原裝正品。
2）價格合理，繞過層層代理，zui大限度的讓利給客戶。
3）渠道廣泛，國內有代理，或者有客戶保護廠家不賣的產品，只要您能提供型號，我們同樣可以從各國的分銷商來采購。
4）倉庫每周三統一拼箱發貨，極大節約了物流成本。
5）工程師為您提供專業的售前及售后技術咨詢服務。
江蘇邱成機電有限公司是一家集研發、工程、銷售、技術服務于一體的現代化企業，是國內自動化領域具競爭力的設備供應商。公司主要經營歐美和日韓 等發達國家的機電一體化設備、高精度分析檢測儀器、環境與新能源工業設備及電動工具等工控自動化產品。 
憑借專業*的技術與商務團隊， 公司在為客戶帶來優質產品的同時還可提供自動化工程技術服務及成套解決方案。

調整

（1）在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時，以的壓瓶頭為準。首先調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中間；
（2）進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為準，當瓶子位于進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。
（3）出瓶星輪的調整：當壓瓶頭剛剛抬起，調整星輪使瓶子位于星輪的凹槽中間。
標簽盒
（1）標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標簽紙相切（0距離），再將標盒移近1mm～2mm即可；
（2）標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒里移位，出現斜標，間隙太小會造成推標不暢；
（3）標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上并且均勻吃力于標紙，則可順利抓標；
 （4）標簽供給滾輪的調節：在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的最前端并且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。
壓刷裝置
（1）標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱；
（2）標刷垂直于容器表面；
（3）壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm；
（4）清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。
壓瓶頭
壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
標站
（1）刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板；
（2）膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節。
技術參數編輯
AB2000
多功能貼標機
，可在直徑120毫米內的圓瓶或厚度≤120毫米的物體側面貼標；

A2000
立式圓瓶自動貼標機，采用微處理回路控制系統，使用觸摸式人機介面；
可在直徑25-120毫米的圓瓶上同時粘貼1-2張標簽；
功率：220V、50Hz、0.4KW
標簽規格：L（15～300）mm x H（15～130）mm
產品規格：Dia Ø20～Ø80；H（25～300）mm
貼標速度：0～75張/分（一張標簽）
0～50張/分（兩張標簽）
外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm
可配附件：打碼機D-1
B2000
自動正反面，用于平面和橢圓形包裝；
適用物體厚度≤120毫米，高度40-400毫米；
產量：0-300件/分鐘；
可配D-1打碼機
應用行業編輯
用途：實現自動給標簽上漿糊，在產品圓周面上，自動貼標簽功能；
作用：提高產品貼標的貼附效率，貼附位置準確、質量好、穩定性高；避免人工貼標效率低下，貼附歪斜，上膠厚度不均勻和褶皺等一系列問題，有效減少漿糊的浪費，降低貼標人力成本，提高產品標識美觀度，提升產品綜合競爭力。
  適用范圍： 適合任何行業生產包括瓶裝，袋裝，塑料等材質的包裝：
適用標簽：紙質標簽（需上漿糊）；
適用產品：要求在圓周面上貼附上漿糊標簽的產品；
應用行業：廣泛應用于食品、日化、醫藥、酒等行業；
應用實例：炮竹上糊貼標，啤酒上糊貼標，農藥瓶上糊貼標等。
標簽貼標機編輯
高速貼標機
用一種熱熔膠粘貼，并采用紫外線干燥處理。最新的應用使貼標和熱處理工藝的各種變量達到化控制，不管瓶子是什么形狀，都可以保證所貼標簽合適地與瓶子外形吻合。
在

界方面， PacDrive是真正的集成自動化系統，能發揮多種功能，在單一的標準軟件環境條件下，具有PLC、運動控制、機器人、溫度控制、MES數據界面及其它多種功能。
事實證明， PacDrive SCL集成/驅動技術是一項關鍵技術，可使機械傳動的旋轉式貼標機轉變成真正的機械電子伺服式控制機械。PacDrive SCL系統大大簡化了機器上旋轉式圓盤傳送帶伺服機構的安裝程序，使伺服控制系統成為切實可行的裝置。
套標機編輯
1.高速穩定，使用壽命長：它*的靈巧化、簡潔化設計在業內可謂一秀，這種獨到的設計為套標機的高速運作提供了技術上的有力支持。零配件均采用世名品牌，特別是電器控制系統部分，為對用戶負責，對自己信譽負責，全部采用相關工控行業的頂級產品，從根本上保證了設備的品質性能，另外它*的封閉設計，在運作過程中不僅對操作者，同時對設備系統本身也起到了良好的保護作用，大大延長了設備的使用壽命。
2.安全性能好：新款套標機在設計過程中充分體現了人機和諧的設計理念，設備運作生產過程中，始終處在一種*設計的保護系統之下，如果人為不當操作帶來安全隱患，則其安全系統自動檢測到并且馬上停止運作，必須恢復并通過檢測認可方可繼續。
3.使用范圍廣：在有效的折徑范圍內，不論包裝物是圓形、方形或其他異型形狀，材質為玻璃、塑膠，都能適用。
4.運轉成本低廉：一機多瓶使用，在整臺設備上只有切刀是一磨耗零件，獲取容易，更換方便，成本負擔低。
5.更換包裝物容易：采用模組化換模設計，一瓶一模 更模免用任何刀具，只需手動作些簡單的調整即可。

解決方法編輯
臥式貼標機
貼標中要達到美視覺效果。其中之一就是避免貼標中的翹標現象。在管子未灌裝之前貼標，貼好以后再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標簽的考驗尤其嚴峻，標簽距離底端越近，翹標的可能性就越大。實際應用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：（一）、增加標簽的粘度，盡量使標簽粘貼牢固。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：
①提高被貼軟管的表面質量。大部分的產品表面過有光油，會增加貼標的困難，內容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起，如何避免此類問題的發生, 應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。
②在貼標過程中控制標簽的貼標壓力。
③控制貼標過程中的溫度。增加貼標溫度，會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內部物質的活性會增加，標簽才更容易與管身融合。
（二）、盡量采用柔軟的標簽材料，良好的標簽延展性對翹標也會有很大改善。
（三）、改變標簽的形狀。
將標簽的底端做成弧形, 盡量避開封尾變形區。當然圓弧不可以開的太深, 否則由于標簽本身的問題容易引起褶皺, 增加不必要的麻煩。對于異型封尾則要求標簽的形狀要做相應改變, 這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。
（四）、消除靜電的影響。

貼標過程容易產生靜電, 這對貼標效果會產生影響, 適當提高貼標現場的濕度, 會有一定改善, 采用也是有效的解決辦法。貼標機內部設有濕度自動控制, 更可以單獨控制設備內部的潔凈度, 讓貼標遠離灰塵，提高產品的貼標質量。這樣做到了貼標過程中不再有翹標現象，達到視覺效果。
一、從20世紀80年代末到1994年為階段。這個階段主要是引進、仿制國外已淘汰的功能不全的貼標機。當時幾個貼標機生產廠家只能生產貼二標（頸、身標）的貼標機，由于國產設備在功能、性能、外觀和貼標質量方面與進口設備相比差距太懸殊，這個時期進口貼標機在中國市場上占主導地位，絕大部分廠家還是選擇進口貼標機。
二、從1995年至2001年為第二階段。這個階段是中國貼標機生產的提升階段。一是貼標速度的提升，從24,000瓶/時提升到33,000瓶/時，二是貼標機功能的提升，從貼二標(頸、身標)提升到貼四標，即同時可貼頭、頸、身、背標。
三、從2002年至今為第三階段。這個階段是中國貼標機技術成熟階段，是中國貼標機歷上的一個重大轉折點。這四年，國產貼標機的生產企業在互相競爭的同時，也形成了與國外貼標機生產企業競爭的態勢，在競爭中提高、在提高中發展、在發展中創新，在創新中壯大，逐步完成了一個“質”的飛躍
操作過程編輯

放產品（可接流水線）—>產品導向（設備自動實現））—>產品輸送（設備自動實現）—>貼標（設備自動實現）—>收集已貼標產品。
公司