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進口ERA-SIB二通閥線圈W2HV1/4NA24CH

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江蘇邱成機電有限公司

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江蘇邱成機電有限公司是一家集研發(fā)、工程、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，是國內(nèi)自動化領(lǐng)域具競爭力的設(shè)備供應(yīng)商。公司主要經(jīng)營歐美和日韓 等發(fā)達國家的機電一體化設(shè)備、高精度分析檢測儀器、環(huán)境與新能源工業(yè)設(shè)備及電動工具等工控自動化產(chǎn)品。 

連續(xù)式線圈是用一根或多根扁導(dǎo)線在繞線模撐條上連續(xù)繞成多個餅狀線段(30～100個線段)。線段數(shù)可為偶數(shù)(為了端部出線)或4的倍數(shù)(中部出線)。并繞根數(shù)一般為4根以下，特殊情況下不大于8根。 線段與線段(或稱線餅)之間的連接沒有焊接頭，是靠導(dǎo)線纏繞順序按自然順序排列，線段與線段之間的連接是交替在線圈的內(nèi)側(cè)和外側(cè)過渡。當線圈由兩根或多根并繞時，要進行導(dǎo)線換位。 [1] 

變壓器線圈的拆卸編輯 語音

拆完鐵心后便可接著拆卸線圈了，鐵芯主要由鐵芯本體、緊固件和絕緣件組成：

①鐵芯本體、磁導(dǎo)體、由電工鋼片制成。

②緊固件、夾件、螺桿、玻璃綁扎帶、剛綁扎帶和墊塊等。

③絕緣件、夾件絕緣、絕緣管和絕緣墊、接地片和墊腳等 [1]  。

變壓器鐵芯的作用編輯 語音

實際的變壓器總是在交流狀態(tài)下工作，功率損耗不僅在線圈的電阻上，也產(chǎn)生在交變電流磁化下的鐵芯中。通常把鐵芯中的功率損耗叫“鐵損"，鐵損由兩個原因造成，一個是“磁滯損耗"，一個是“渦流損耗"。

磁滯損耗是鐵芯在磁化過程中，由于存在磁滯現(xiàn)象而產(chǎn)生的鐵損，這種損耗的大小與材料的磁滯回線所包圍的面積大小成正比。硅鋼的磁滯回線狹小，用它做變壓器的鐵芯磁滯損耗較小，可使其發(fā)熱程度大大減小。

既然硅鋼有上述優(yōu)點，為什么不用整塊的硅鋼做鐵芯，還要把它加工成片狀呢？

這是因為片狀鐵芯可以減小另外一種鐵損——“渦流損耗"。變壓器工作時，線圈中有交變電流，它產(chǎn)生的磁通當然是交變的。這個變化的磁通在鐵芯中產(chǎn)生感應(yīng)電流。鐵芯中產(chǎn)生的感應(yīng)電流，在垂直于磁通方向的平面內(nèi)環(huán)流著，所以叫渦流。渦流損耗同樣使鐵芯發(fā)熱。為了減小渦流損耗，變壓器的鐵芯用彼此絕緣的硅鋼片疊成，使渦流在狹長形的回路中，通過較小的截面，以增大渦流通路上的電阻；同時，硅鋼中的硅使材料的電阻率增大，也起到減小渦流的作用。

用做變壓器的鐵芯，一般選用0.35mm厚的冷軋硅鋼片，按所需鐵芯的尺寸，將它裁成長形片，然后交疊成“日"字形或“口"字形。從道理上講，若為減小渦流，硅鋼片厚度越薄，拼接的片條越狹窄，效果越好。這不但減小了渦流損耗，降低了溫升，還能節(jié)省硅鋼片的用料。但實際上制作硅鋼片鐵芯時。并不單從上述的一面有利因素出發(fā)，因為那樣制作鐵芯，要大大增加工時，還減小了鐵芯的有效截面。所以，用硅鋼片制作變壓器鐵芯時，要從具體情況出發(fā)，權(quán)衡利弊，選擇尺寸。

變壓器是根據(jù)電磁感應(yīng)的原理制成的。在在閉合的鐵芯柱上面繞有兩個繞組，一個原繞組,和一個副繞組。當原繞組加上交流電源電壓時.原饒組流有交變電流，而建立磁勢，在磁勢的作用下鐵芯中便產(chǎn)生交變主磁通，主磁通在鐵芯中同時穿過，一、二次繞組而閉合由于電磁感應(yīng)作用分別在一、二次繞組產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，至于為什么它可以升壓和降壓呢？那就需要用楞次定律來解釋了，感應(yīng)電流產(chǎn)生的磁通，總阻礙原磁通的變化，當原磁通增加時感應(yīng)電流的產(chǎn)生的磁通與與原磁通相反，就是說二次繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)磁通與原繞組所產(chǎn)生的主磁通相反，所以二次繞組就出現(xiàn)了低等級的交變電壓所以鐵芯是變壓器的磁路部，繞組是變壓器的電路部分。

殼式和芯式鐵芯編輯 語音

鐵芯中套繞組的部分稱為“心柱"，不套繞組只起磁路作用的部分稱為“鐵軛"。凡鐵芯包圍了繞組就稱為殼式；凡繞組包圍心柱的稱為芯式。殼式和芯式各有特色，但是由鐵芯就夠所決定的變壓器制造工藝卻大有區(qū)別，一旦選用了某種結(jié)構(gòu)就很難轉(zhuǎn)而產(chǎn)生一種結(jié)構(gòu)。我國大多變壓器鐵芯采用疊積芯式。

變壓器鐵芯

變壓器鐵芯

單相和三相鐵芯編輯 語音

單相鐵芯有單項兩柱式疊鐵芯。單相單柱旁軛式四柱鐵芯、單相雙柱式疊鐵芯、單相輻射式疊鐵芯共五種；三相鐵芯有三相柱式疊鐵芯、三相旁軛式五柱鐵芯、三相雙框式疊鐵芯、三相電抗器疊鐵芯共四種。

立體式和平面式編輯 語音

立體式的心柱和鐵軛不在一個平面內(nèi)，有輻射式、漸開線式、對稱式，因磁通分布比較均勻，可降低損耗；平面式的心柱和鐵軛在同一平面內(nèi)，機械強度高，工藝性好。

疊鐵芯和卷鐵芯編輯 語音

一般均為疊鐵芯，由鐵芯疊裝而成。卷鐵芯的形式較多。漸開線鐵芯的心柱與鐵軛之間氣隙較大，影響空載電流，所以容量不能做的太小；但因漏磁通垂直進入鐵芯片平面，影響附加損耗，所以片寬不宜過大，即容量不能太大拆線圈時，應(yīng)注意以下幾點：

一般用途編輯 語音

脫氧劑。在煉鋼過程中脫除鋼水中的氧，某些鐵合金還可脫除鋼中的其他雜質(zhì)如硫、氮等。

合金添加劑。按鋼種成分要求，添加合金元素到鋼內(nèi)以改善鋼的性能。

孕育劑。在鑄鐵澆鑄前加進鐵水中，改善鑄件的結(jié)晶組織。

還原劑，以金屬熱還原法生產(chǎn)其他鐵合金和有色金屬的還原劑；有色合金的合金添加劑；還少量用于化學(xué)工業(yè)和其他工業(yè)。

鋼鐵，所有的鋼都是鐵合金的一種，這也使得鐵合金是使用泛，用量的合金。

高中課本中還把某些高碳鐵以及所有含鐵的合金全部稱為鐵合金。

冶煉編輯 語音

性質(zhì)

鎳鐵

鎳鐵

鐵合金的主體元素一般熔點較高，或者它的氧化物難于還原，難于煉出純金屬，若與鐵在一起則較易還原冶煉。在鋼鐵冶煉中使用鐵合金,其中含鐵非但無害,而因為易熔于鋼水反較有利。因此，煉鋼生產(chǎn)過程中的脫氧和添加合金，大多以鐵合金的形式加入。鐵合金一般很脆，不能作為金屬材料使用。

煉制

用坩堝冶煉低品位鐵合金是1860年左右開始的。后來發(fā)展了用高爐煉錳鐵和含硅12%以下的硅鐵。1890～1910年間在法國開始用電弧爐生產(chǎn)鐵合金。穆瓦桑(H.Moissan)曾用電弧爐對難還原元素進行系統(tǒng)試驗，埃魯(P.L.T.H□roult)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),當時都用焦炭和木炭作還原劑還原有關(guān)礦石，產(chǎn)品大多是高碳的。1920年以后，為了滿足優(yōu)質(zhì)鋼和不銹鋼發(fā)展的需要，開始生產(chǎn)低碳鐵合金的新階段。一方面，在戈爾德施米特(K.Goldschmidt)1898年提出的鋁熱法制取金屬的工藝基礎(chǔ)上，發(fā)展出用鋁熱法冶煉一些不含碳的鐵合金和純金屬；另一方面研制出在電爐中氧化含硅合金的脫硅精煉法。由于鋁熱法生產(chǎn)費用太高，脫硅精煉法得到了較多的應(yīng)用。直到如今中碳、低碳、微碳鉻鐵，中碳、低碳錳鐵，金屬錳大多仍用此法精煉。精煉鉻鐵的熱兌法即把液態(tài)的礦石、

石灰熔體與硅鉻合金,通過熱兌混合加速反應(yīng),是脫硅精煉法的進一步發(fā)展。此外也用電解法生產(chǎn)純凈的合金添加劑（如金屬錳），并采用真空脫碳法生產(chǎn)含碳極低的超微碳鉻鐵。數(shù)年還發(fā)展出應(yīng)用純氧吹煉法精煉鉻鐵、錳鐵的方法。

中國在1940年左右用小型電爐生產(chǎn)硅鐵、錳鐵。1955年起吉林鐵合金廠開始大規(guī)模生產(chǎn)。隨后在各地建設(shè)了一批鐵合金廠，并用小型高爐生產(chǎn)錳鐵，滿足了全國鋼鐵工業(yè)的需要。

用途編輯 語音

基本用途

作為煉鋼脫氧劑，應(yīng)用泛的是硅錳、錳鐵和硅鐵。強烈的脫氧劑為鋁(鋁鐵)、硅鈣、硅鋯等（見鋼的脫氧反應(yīng)）。用作合金添加劑的常用品種有：錳鐵、鉻鐵、硅鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵、鈦鐵、鎳鐵、鈮(鉭)鐵、稀土鐵合金、硼鐵、磷鐵等。各種鐵合金又根據(jù)煉鋼需要，按合金元素含量或含碳高低規(guī)定許多等級，并嚴格限定雜質(zhì)含量。含有兩種或多種合金元素的鐵合金叫做復(fù)合鐵合金，使用這類鐵合金可同時加入脫氧或合金化元素，對煉鋼工藝有利，且能較經(jīng)濟合理地綜合利用共生礦石資源。常用的有：錳硅、硅鈣、硅鋯、硅錳鋁、硅錳鈣和稀土硅鐵等。

①記準線圈的匝數(shù)及繞制方式。

②每組線圈的總匝數(shù)、層數(shù)、每層匝數(shù)和使用的線號。

⑧層間及各組線圈之間使用的絕緣材料的類型、厚度或?qū)訑?shù)。

④要盡量保持原線圈架的完整性，以便繼續(xù)使用。

⑤拆線圈時，應(yīng)盡量保持原漆包線的完好性能，在沒有漆包線的情況下更應(yīng)如此，以便繼續(xù)使用。當然，如果已燒壞，漆皮已老化、剝落時就不能用。而用清漆和絕緣漆灌注的，一般不能再繼續(xù)使用。

⑥拆卸時不允許用金屬硬物敲擊鐵心，必須敲擊時應(yīng)墊上木板或用木錘。

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